湿式储气罐的腐蚀与防腐，介绍了湿式螺旋储气罐的腐蚀一般情况, 分析了储气罐产生腐蚀的原因,针对腐蚀状况采取不同的防腐措施在确保储气罐安全性的前提下延长储气罐的使用寿命。

　　

　　煤气储气罐作为城市煤气输配中的重要设备,它的运行正常与否关系到城市居民的生活、工业用户的生产, 因此, 对湿式储气罐的安全运行是非常重要的。某市5 .4万m3湿式螺旋储气罐于1990年建成投入运行, 1999 年2 月因底板与进气管连接部分撕裂, 造成漏水、漏气，被迫停运进行大修。打开该储气罐,观察气柜内防腐, 发现制造时的防腐漆早已不存在。经用钢板测厚仪检测3mm厚的钢板均为2 .3～2 .8 mm , 特别是一、二塔下挂圈钢板搭接部分有小鼓泡出现, 用手指一抠, 出现一个个坑, 在气柜东南方向大于西北方向的腐蚀。导轨垫板两侧的焊缝及下挂圈搭接部分发现有多处拳头大的鼓包形成, 且腐蚀严重存在重大安全隐患。现就储气罐的腐蚀与防腐进行讨论并提出处理意见。申江牌储气罐

　　

　　2 　腐蚀过程分析

　　

　　煤气储气罐塔节下挂圈与壁板搭接部分腐蚀严重, 许多点已腐蚀成锅底状的深坑和圆洞。由于焊缝部位为残余应力的集中区, 防腐层又起不到应有的作用, 腐蚀介质直接与金属表面接触。一、二塔经常处于汽水交界水线变更区域, 在水线上的水膜中,CO2 、H2S 等酸性气体溶解量高, 水线下水中气体溶解量相对低, 故水线上pH 值高, 构成水线附近腐蚀。腐蚀过程分析如下。(1)H2S的腐蚀H2S 在含有水的介质中, 逐步电离而具有酸性:H2S — ※2H++S2-铁在含有水的H2S 介质中被腐蚀时:阳极反应为:Fe — ※Fe2+ +2e阳极反应产物为:Fe2 ++S2 - — ※FeS阴极反应为:2H++2e — ※2H总反应为:Fe +H2S —※FeS +2H因为腐蚀反应中产生的氢原子首先吸附于金属表面, 并不断向里渗透, 渗入量随金属表面吸收浓度的增加而增加。介质的酸度越大, 渗透率越高。其次, 是腐蚀反应中产生的S2- , 能有效地阻止H2 的逸出。使扩散到金属缺陷内的氢原子, 积蓄在那里,并形成氢分子。在常温下,氢气不能从钢中逸出,便在金属缺陷处不断积蓄, 导致压力不断升高。巨大的压力使钢材分层鼓泡、开裂。(2)CO2 的腐蚀游离的或化合的CO2 均能引起腐蚀, 水存在时尤为严重。反应如下:Fe +2CO2 +2H2O — ※Fe(HCO3)2 +2HFe +H2CO3 — ※FeCO3 +2H在腐蚀产物中FeCO3 的存在说明实发生了上述反应。另外, 气柜原制作时, 立柱遮挡导轨垫板处未行焊接, 形成一个“口袋” , 水、气、焦油、夹渣、污垢等在其中窜动, 聚集生成腐蚀点。因此, 这些地方的腐蚀程度要严重一些。不锈钢储气罐

　　

　　3 　处理方法

　　

　　(1)在大修中, 制定合理的换板方案, 对于严重腐蚀的导轨垫板与菱形板搭接处采用半手工方法,将欲更换的条状菱形板与垫板剃开, 不伤及垫板、导轨而影响气柜升降;对于换板中尺寸偏差大、过渡角不是圆角、焊接变形的钢板按要求进行了返工。(2)采用较为严格的控制要求和检测手段, 如漆层换色、磁性测厚内壁电火花检测等。(3)储气罐内壁除锈要求达到Sa2 .5 级, 对于立柱的遮挡部位, 顶梁间隙特别小的隐蔽部位, 采用木楔顶开;对于原制作残留的焊瘤、焊渣、飞溅物等经反复打磨处理, 最大限度地达到要求。(4)喷砂除锈后重点加强了防腐, 选择耐腐蚀性好且与钢板亲合力强的漆, 采用漆二道, 中间漆一道,面漆二道。刷每一道漆, 都要采用漆膜测厚仪检测, 对于超差大于2 点的板块整体进行返工, 返工后复测合格率为100 %。(5)加强防腐。气柜下挂圈水气交界面、菱形

　　

　　板与垫板腐蚀严重, 特别是一、二塔内壁(点、面腐蚀达50 %以上), 作为防腐的重点增刷防腐漆二道。对所有导轨两侧的焊缝、壁板之间的焊缝增刷两道底漆。

　　

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