储气罐反应器主要技术手段有哪些?有什么特色呢?既然谈到了加氢反应器的技术参数及其对上海申江牌储气罐的影响，那势必要谈到其主要技术手段与特点，一起来关注吧：

　　

　　上海申江牌储气罐加氢反应器主要技术关键与特点：

　　

　　从热壁加氢反应器的使用特点及以往国外使用中曾发生的诸如氢腐蚀、氢脆、回火脆化、连多硫酸应力腐蚀开裂及奥氏体不锈钢堆焊层的剥离现象等一些特殊问题和损伤情况来看，研究人员充分意识到，要处理和解决好这些问题，在很大程度上取决于制造反应器所用材料(包括焊接材料)要具有好的或特殊的性能，并要控制好实际产品上的应力分布与水平以及结构设计的技巧。这些就成为研制反应器的主要技术关键和特点。

　　

　　(1)采用以“应力分析为基础”的设计方法，提高设计的准确性和使用可靠性。研制组开发或移植了多项应力分析程序，采用有限单元法对反应器中可能出现高应力区的有关部位，按内压和内压与温差联合作用进行应力分析计算与应力评定，并满足有关规范要求，这对于保证设备的安全使用是很重要的。

　　

　　(2)采用合理的设计结构，以改善各部位结构的应力分布，减少塑性应变振幅。在反应器结构设计中，在筒体与封头的连接，裙座的支承等处都设计成应力分布较均匀且又方便在制造中进行无损检测的结构。又如，对国外反应器使用中曾出现脆性开裂的主密封、内部支承环等部件做了若干改进。

　　

　　(3)利用各种先进技术与手段和合理的冶炼工艺，使主体材料获得纯洁、致密、均质的内质特性和具有特殊的优异性能：

　　

　　①结合我国当时尚不具备完全采用电炉冶炼的实际情况，成功地采用了“碱性平炉和电炉冶炼，再在钢包炉中精炼，然后进行真空处理，最后在真空浇注过程中，通过真空碳脱氧(VCD)进行强化脱氧和脱气”的二次精炼工艺，冶炼出了高纯2 1/4Cr-1Mo钢，为保证锻件质量打下牢固基础。

　　

　　②采用大变形度的强化锻造，充分利用高温下锻造时热扩散与机械扩散的叠加作用效应及严格控制总锻比和锻造变形度等多次控温加热和控温锻造的专项技术，使锻件获得了良好的致密性和均质性。

　　

　　③在上述两项技术的基础上，采用了重复热处理，并选择合理的奥氏体化温度和冷却速度及对回火脆化特性与参数控制等技术措施，使锻件获得优良的综合性能。既满足了力学性能要求，又最大限度地消除或抑制2 1/4Cr-1Mo钢回火脆性敏感性，提高了材料抵抗回火脆性的能力。

　　

　　(4)采用或开发先进的焊接装备，探索多种焊接新工艺，保证和提高了焊接质量：

　　

　　①成功研制和采用了与2 1/4Cr-1Mo钢配套的超低氢焊条、高纯度焊丝、脱渣性能好的高碱度烧结焊剂和适应单层堆焊的Tp.347L焊带等。

　　

　　②采用先进的自动焊机进行窄间隙焊接，使主焊道焊后经各种无损检测方法100%检测结果全部一次合格。且国产焊材试板经回火脆化处理后的韧性指标vTr54＋1.5△vTr54最小值达到－47.5℃。

　　

　　③应用现代控制与焊接技术，成功研制了深坡口接管自动埋弧焊机，实现接管与壳体连接的自动焊，既加快了焊接速度，又提高了焊接质量。

　　

　　④采用了焊接工艺难度很大的Tp.347L单层堆焊，并针对当时国外刚刚在在役反应器上发现堆焊层剥离现象的问题和普遍认为浅熔深的单层堆焊对抗剥离能力较差等看法，又做了一些研究与改进，比如对与剥离有关的诸如堆焊过程的稀释率、堆焊层中Nb的含量以及Nb/C值中的C含量上限等都摸索到了合适的控制指标。而且为了排除堆焊过程中某些因素对单层带极堆焊质量的影响，还研制出带极堆焊用自动移距装置及改进其磁场控制等，以保证稳定的堆焊质量，满足了设计要求，使堆焊层显现出较强的抗剥离性能。表1是当时对几种堆焊材料的堆焊层进行剥离试验的结果比较。

 

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